起重機(jī)電阻器的選擇和安裝要求

       為了保證起重機(jī)的正常啟動(dòng)，其電機(jī)的轉(zhuǎn)子必須串聯(lián)附加電阻，以限制平均啟動(dòng)電流不超過額定工作電流的兩倍。這項(xiàng)任務(wù)通常由起重機(jī)中常用的電阻器來完成。

　　在實(shí)際應(yīng)用和安裝中，它們可以在起重機(jī)電機(jī)中相互堆疊，一旦超過四個(gè)盒子，就應(yīng)該放在一個(gè)特殊的金屬框架上，相鄰兩組電阻之間應(yīng)該有80毫米的間隔，中間可以安裝隔熱板。需要注意的是，安裝開路電阻時(shí)，要加圍欄，防止工作人員意外接觸電阻帶電體，接地螺絲必須可靠接地。

　　起重機(jī)選用電阻時(shí)，必須考慮電機(jī)型號、功率、通電時(shí)長、控制器型號等參數(shù)，并要求匹配;同時(shí)，接線時(shí)，應(yīng)使用電橋檢測各段電阻和總電阻值，與規(guī)定值的誤差范圍應(yīng)在15%以內(nèi)，制造商提供的電阻分布表上的數(shù)據(jù)應(yīng)正確連接。

　大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)或兩個(gè)小車起重機(jī)的兩個(gè)電機(jī)的電阻應(yīng)是同一制造商和型號，以使每一段的電阻值彼此接近，并應(yīng)避免由于連接到電阻的導(dǎo)線長度和電機(jī)轉(zhuǎn)子中的電阻值不同而導(dǎo)致的電阻差異，以確保兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)械特性一致。

　　在起重機(jī)運(yùn)行過程中，隨時(shí)觀察電阻器是否過熱，每個(gè)電阻器的溫度是否高于環(huán)境溫度。如果電阻壞了，緊急使用時(shí)會(huì)短路;工作完成后，及時(shí)更換。

新起重機(jī)磨合期注意事項(xiàng)

        新起重機(jī)的磨合時(shí)間一般在60小時(shí)左右，這是由制造廠根據(jù)起重機(jī)初次使用的技術(shù)特點(diǎn)規(guī)定的。制造商有保修期，制造商負(fù)責(zé)修理損壞的機(jī)器。因此，機(jī)器在磨合期內(nèi)長期過載，導(dǎo)致機(jī)器頻繁早期故障。這不僅影響了機(jī)器的正常使用，而且縮短了機(jī)器的使用壽命。而且由于機(jī)器損壞，影響了工程進(jìn)度。因此，起重機(jī)在磨合期的使用和維護(hù)應(yīng)引起足夠的重視。下面給大家介紹一下起重機(jī)磨合期注意事項(xiàng)。

　　1、控制操作失誤次數(shù)。由于對起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機(jī)械事故。

　　2、避免潤滑不良。由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

　　3、定期檢查，避免松動(dòng)。新加工的零件在幾何尺寸和配合尺寸上有偏差。在使用初期，由于沖擊和振動(dòng)等交變載荷的影響，以及熱和變形的影響，再加上過度磨損等原因，很容易使原本緊固的零件松動(dòng)。

  　4、防止泄漏。由于機(jī)器的松動(dòng)、振動(dòng)和發(fā)熱，機(jī)器和管接頭的密封面會(huì)泄漏;一些鑄造和加工缺陷在裝配和調(diào)試過程中很難發(fā)現(xiàn)，但由于運(yùn)行中的振動(dòng)、沖擊，這一缺陷暴露出來，表現(xiàn)為漏油。因此，在磨合期間很可能發(fā)生泄漏。

　　5、磨損率。由于受新機(jī)件加工、裝配、調(diào)整等因素的影響，起重機(jī)摩擦面粗糙，配合面接觸面積小，表面壓力不均。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，零件表面的凹凸部分相互配合摩擦，落下的金屬碎片作為磨料繼續(xù)參與摩擦，加速零件配合面的磨損。因此，磨合過程中容易引起零件磨損，磨損速度快。此時(shí)，如果超載，可能會(huì)對零件造成損壞，產(chǎn)生早期故障。