ME型雙主梁龍門吊**使用的技術(shù)特點規(guī)則，ME型雙主梁龍門吊的磨合時間約為60小時。制造商有保修期，制造商作為維修損壞的機器。因此，機器在磨合期間長期過載，導(dǎo)致機器頻繁出現(xiàn)早期問題。這不僅影響了機器的正常使用，而且縮短了機器的使用壽命。由于機器損壞，工程進度受到影響。因此，ME型雙主梁龍門吊在磨合期的使用和維護應(yīng)引起足夠的重視。讓我們介紹一下設(shè)備磨合期間的注意事項。

　　 1.控制操作失誤的數(shù)量。因為對起重機的結(jié)構(gòu)沒有足夠的了解性能，很容易因為操作失誤而造成故障，甚*造成機械事故。

　　2.防止光滑不良。由于新組裝零件的配合間隙較小，且由于組裝等原因，很難保證配合間隙的平均值光滑的油不容易在摩擦表面形成一個平均的油膜，以防止磨損。從而降低平滑效率，形成零件的早期異常磨損。在嚴(yán)重的情況下，摩擦表面會形成劃痕或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)問題。

　　3.定期檢查，以防止松動。新加工的零件偏離了幾何尺寸和匹配尺寸。在使用的早期階段，由于沖擊和振動、熱和變形的影響，加上過度磨損，很容易松開原來的緊固部分。

　　4.避免泄漏。機器及管道接頭的密封面因機器松動、振動、發(fā)熱而泄漏;在裝配和調(diào)試過程中很難發(fā)現(xiàn)一些鑄造及加工缺陷，但由于運行過程中的振動這種缺陷暴露出來，表現(xiàn)為漏油。因此，在磨合過程中很可能會發(fā)生泄漏。

　　5.磨損率。起重機摩擦面粗糙，配合面接觸面積小，外部壓力不均勻，受新機器零件加工、裝配、調(diào)整等因素影響。在機器運行過程中，零件表面的凹凸部分相互摩擦，掉落的金屬碎片繼續(xù)作為磨料參與摩擦，加速零件配合面的磨損。因此，在磨合過程中容易引起零件磨損，磨損速度快。此時，如果超載，可能會損壞零件，導(dǎo)致早期問題。